DRUKowanie 3D
Profesjonalny, przemysłowy druk 3D to nic innego jak materializowanie pomysłów, wizji bądź idei, z użyciem nowoczesnych i innowacyjnych technologii. Mamy do zaoferowania Państwu drukowanie 3D, a także prototypowanie we wszystkich technologiach z zachowaniem najwyższej jakości oraz krótkiego terminu realizacji zamówienia.
prototypowanie i druk 3d
Nowoczesne technologie, których używamy przy realizacji projektów, pozwalają na wytwarzanie elementów o bardzo skomplikowanych kształtach. Zapewniają również doskonałą dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne. Dzięki temu wytwarzanie przyrostowe to już nie tylko technika szybkiego prototypowania, ale także jedna z metod produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
Prototypowanie
Prototypy 3D mają niebagatelne znaczenie na każdym etapie rozwoju produktu: zaczynając od weryfikacji komputerowego trójwymiarowego modelu, przez spasowanie do rzeczywistego obiektu, aż po wykonanie testów funkcjonalnych i ostateczną walidację całego projektu. Proces ten w istotny sposób wpływa na skrócenie czasu wytworzenia końcowego produktu oraz obniża koszt produkcji. W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu online lub zapraszamy do naszych biur m.in. we Wrocławiu (woj. dolnośląskie).
Druk 3D produktów finalnych
Wytwarzanie przyrostowe pomaga również skrócić czas realizacji i zmniejszyć koszty produkcji finalnych części. Jest szczególnie przydatne w przypadku skomplikowanych geometrii oraz złożonych podzespołów, ponieważ nie wymaga dodatkowej obróbki. Przemysłowy druk 3D umożliwia nam również produkcję małoseryjną wyrobów z tworzyw sztucznych, takich elementów, jak obudowy elektroniki, części maszyn i urządzeń. Największą zaletą drukowania przyrostowego jest fakt, że można tę technologię zastosować na każdym etapie żywotności danego obiektu, począwszy od prototypowania, aż po możliwość cyfrowego koordynowania procesów wytwórczych.Technologie druku 3D
Z 3D Expert zyskujesz dostęp do nowoczesnego parku maszynowego we wszystkich technologiach druku 3D: spiekanie proszków tworzyw sztucznych (SLS), osadzanie topionego materiału termoplastycznego (FDM/FFF), utwardzanie żywic światłoczułych (SLA/PolyJet) oraz spiekanie proszków metali (SLM/DMLS). Tak wiele technologii wytwarzania pozwoli Ci dobrać najbardziej optymalną metodę druku 3D oraz materiał, z którego powstanie końcowy produkt. Różnorodność dostępnych materiałów gwarantuje precyzyjne dopasowanie odpowiedniego materiału do wymaganych zastosowań technicznych wytwarzanego obiektu. Poniżej prezentujemy dokładną charakterystykę stosowanych przez nas technologii drukowania 3D.
Usługi druku 3D
3D Expert oferuje szeroki zakres usług druku 3D, który obejmuje doradztwo w zakresie wyboru technologii, przygotowanie projektu do druku oraz wykonanie zlecenia nawet przy krótkich terminach realizacji i wysokich standardach jakości. Gwarantujemy profesjonalny sprzęt oraz wiedzę ekspercką, dzięki czemu z łatwością zrealizujemy Twój projekt. Drukowanie 3D to nie tylko praca, ale również nasza pasja, dlatego przykładamy szczególną wagę do każdego, nawet najmniejszego elementu. Naszym celem jest zadowolenie klientów, dlatego do każdego zlecenia podchodzimy rzetelnie i profesjonalnie. Jeśli jesteś zainteresowany współpracą skontaktuj się z nami, w razie pytań służymy pomocą. Działamy na terenie miast Kraków, Wrocław, Katowice, Warszawa, ale realizujemy usługi obejmujące druk 3D również na terenie całej Polski.Z 3D Expert zyskujesz dostęp do nowoczesnego parku maszynowego we wszystkich technologiach druku 3D:
Technologia ta oparta jest na selektywnym laserowym spiekaniu (spajaniu) nakładanych na siebie kolejno warstw sproszkowanego tworzywa sztucznego.
Materiały wykorzystywane w technologii SLS to termoplastyczne polimery, głównie poliamid, polipropylen, czy termoplastyczny elastomer poliuretanowy. Dzięki właściwościom tej technologii otrzymywać możemy funkcjonalne wyroby odznaczające się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz bardzo dużą dokładnością wymiarowo – kształtową wykonania. Dzięki temu elementy wykonane w technologii SLS znajdują wszechstronne wykorzystywanie w szeroko rozumianym przemyśle, np. w szybkim prototypowaniu, bądź w produkcji małoseryjnej szerokiej gamy artykułów z tworzyw sztucznych. Ogromną zaletą technologii SLS jest brak struktur podporowych. Dzięki temu unikamy strat materiału, a przede wszystkim jesteśmy w stanie drukować wyroby o najbardziej skomplikowanej geometrii, co jest wręcz niemożliwe do uzyskania innymi metodami.
Technologia przyrostowa opierająca się na ekstruzji termoplastycznego tworzywa sztucznego przy pomocy układu wytłaczania materiału, tj. modułu ekstrudera oraz głowicy drukującej, będącego integralną częścią drukarki 3D.
Wyrób powstaje podczas osadzania na sobie warstwa po warstwie kolejnych cienkich ścieżek uplastycznionego polimeru, budując w ten sposób fizyczny model. Materiały wykorzystywane w tej technologii to tak zwane filamenty – szpule z nawiniętym materiałem o średnicy 1,75 mm – 3,0 mm, najczęściej ABS, ASA, PC-ABS, PLA, TPU, HIPS, czy PET. Filamenty stosowane do druku 3D metodą FDM/FFF różnią się względem siebie właściwościami, zatem ten, który wybierzemy musi spełniać oczekiwania względem zastosowań technicznych finalnego wydruku. Pomimo różnorodności, materiały charakteryzują się niezwykłą odpornością na uderzenia mechaniczne, łatwością obróbki oraz niską ceną.
Technologia FDM jest najprostszą i najtańszą metodą wytwarzania przyrostowego, dzięki czemu nasze pomysły w bardzo szybkim tempie stają się rzeczywistością.
SLA i PolyJet to technologie sieciowania ciekłych żywic fotopolimerowych światłem UV. Pozwalają one nam na drukowanie 3D elementów w najwyższej możliwej dla technologii addytywnych jakości.
Gotowe wyroby odznaczają się doskonałą dokładnością wykonania przy zachowaniu wysokiej gładkości powierzchni. Materiały wykorzystywane w tychże metodach to wspomniane wyżej światłoutwardzalne żywice polimerowe o bardzo szerokim spektrum właściwości.
Technologie żywiczne stosowane są zazwyczaj do wykonywania modeli koncepcyjnych bądź prototypowych, elementów precyzyjnych, a także modeli służących do odlewania metodą modelu traconego. Dodatkowo, pozwalają na budowę obiektów w pełni transparentnych, co wyróżnia je na tle innych technologii przyrostowych.
Największą zaletą tej technologii jest możliwość drukowania 3D obiektów o bardzo cienkich warstwach, dlatego najczęściej stosuje się ją do wytwarzania biżuterii oraz różnego rodzaju produktów stosowanych w medycynie dentystycznej.
Technologia przyrostowego wytwarzania elementów ze sproszkowanych stopów metali, najczęściej ze stopu aluminium (AlSi10Mg), stopu tytanu (TiAl6V4) oraz stali nierdzewnej 316L. Polega ona na selektywnym spiekaniu kolejnych przekrojów tworzonego elementu. Obiekt tworzony jest za pomocą wiązki laserowej, która skanuje przekrój danej warstwy, a następnie przetapiając łączy cząsteczki metalu ze sobą.
Etapy otrzymywania finalnego wyrobu są bardzo zbliżone do metody SLS. W pierwszej fazie druku 3D z metalu następuje wypełnienie komory drukarki gazem, co ma za zadanie zmniejszyć proces utleniania materiału. W kolejnym kroku komora zostaje podgrzewana do odpowiedniej dla danego materiału temperatury procesu druku.
Następuje etap rozprowadzania przez zgarniacz cienkiej warstwy komponentów na platformę roboczą drukarki 3D, a następnie skanowanie laserowe przekroju. Po tym etapie dochodzimy do selektywnego łączenia ze sobą (przetapiania) cząsteczek proszku metalowego. Po zakończonym procesie skanowania oraz przetapiania powtarza się cykl, aż do momentu utworzenia gotowego wyrobu.
Początkowo ideą było wytwarzanie prototypów, jednak z czasem okazało się, że DMLS świetnie sprawdza się jako profesjonalna technologia produkcyjna nawet najbardziej skomplikowanych i złożonych geometrii.
Powstałe metodą DMLS elementy są precyzyjnie wykonane i znajdują zastosowanie niemal we wszystkich gałęziach przemysłu. Zarówno materiał jak i produkty wykonane technologią DMLS cechują się wysoką wytrzymałością, co umożliwia wykorzystanie nie tylko na przemysłową skalę, lecz również w sektorze medycznym.
